Información Básica.
Descripción de Producto
INNOVACERA Alumina Cerámica a Metal Sello vacío Feedthrough para Alta Presión fuerte
La metalización de molibdeno/manganeso desarrolló la tecnología en el ensamblaje de cerámica a metal soldado, proporciona alta resistencia mecánica y buen aislamiento eléctrico. Al principio, se utiliza en dispositivos electrónicos de vacío, gradualmente aplicados a semiconductores, circuitos integrados, fuentes de luz eléctrica, física de alta energía, aeroespacial, industria química, metalurgia, instrumentación y fabricación de maquinaria y otros campos industriales.
Así que la forma de elegir un material se vuelve cada vez más importante para una buena soldadura fuerte al vacío. Aquí estamos principalmente discutiendo sobre 3 tipos diferentes de materiales que se utilizarán para cerámica-metal.
| Material | Alúmina/BeO/AlN |
| Capa de recubrimiento | Lu/Mn Grosor:8-30μm |
| Capa chapada | Níquel, cobre, oro, etc. Grosor: 2-9μm |
| Tratamiento | Vidriado, pulido |
| Dimensión | Personalizado |
| Tipos de unión | |
| Cerámica + Mo/Mn metalizado + chapado ni | |
| Cerámica + Mo/Mn metalizado + chapado AG | |
| Cerámica + Mo/Mn metalizado + chapado Au | |
| Cerámica + impresión AG | |
1. Cerámica
* Al2O3 * BeO * BN * AlN
2. Metala
* aleación de Kovar * OFC * Acero inoxidable
3. Soldadura
* AG * AG-Cu * Cu * AU-Cu * Au-ni
Los materiales cerámicos deben ser estabilizados a alta temperatura y buena expansión térmica del coeficiente, INNOVACERA aplicar principalmente el Al2O3. Dado que la cerámica no se humedecer directamente, lo que impide la adherencia de las capas de metal fundido y adhesivos, añadió que los diferentes coeficientes de expansión térmica (CTE) entre la cerámica y el metal. El avance en tales dificultades es con un proceso de soldadura o soldadura fuerte.
| Propiedades Cerámicas de alúmina | |||||
| Propiedades | Unidades | Cerámica de alúmina | |||
| Pureza | peso % | 95% | 99% | 99,8% | |
| Densidad de volumen | g/cm3 | 3,65 | 3,8 | ≥3,89 | |
| Absorción de agua | % | 0 | 0 | 0 | |
| Tamaño de cristal (tamaño de grano) | μm | 4-5 | 4-5 | 4-5 | |
| Vickers Hardness, HV1,0 | GPA | 14 | 1600 | ≥15 | |
| Fuerza flexural | MPa | 300 | 310 | ≥300 | |
| Coeficiente de lineal Expansión | 20-500ºC. | 1x10-6 mm/ºC | 6,5-7,5 | 6,5-7,5 | 6,5~7,5 |
| 20-800ºC. | 6,5-8,0 | 6,5-8,0 | 6,5~8,0 | ||
| Conductividad térmica | W/M·K (20ºC) | 20 | 25 | ≥20,9 | |
| Capacidad de calor específica | KJ/(kg·K) | ≥0,8 | ≥0,8 | ≥0,8 | |
| Rigidez dieléctrica | KV/mm | ≥12 | 15*106 | ≥12 | |
| Resistividad del volumen | Ω·cm 20ºC. | ≥1014 | ≥1014 | ≥1014 | |
| Ω·cm 300ºC. | ≥1011 | ≥1011 | ≥1011 | ||
| Ω·cm 500ºC. | ≥109 | ≥109 | ≥109 | ||
| Constante dieléctrica | 1MHz | 9 | 9-10 | 9-10 | |
| Tangente de pérdida dieléctrica | 1MHz | ≤4x10-4 | ≤2x10-4 | ≤3x10-4 | |
| Rugosidad de la superficie | μm | 0,4 después de la máquina | 0,1-0,4 después de la máquina | 0,1-0,4 después de la máquina | |
| Temperatura de funcionamiento máxima | ºC | 1600 | 1600 | 1650 | |
